{一}、雙盤彎頭耐腐蝕(以實際報告為主)性好的原因

雙盤彎頭又稱為球鐵是一種鑄鐵材料，通常由鑄鐵中添加確定量的鎂、鉛等元素而制成，從而在鑄造過程中形成球狀石墨，提高鑄件的強度和韌性。其具有較高強度、較高韌性、抗疲勞(以實際報告為主)性好、耐腐蝕(以實際報告為主)性能好、易于加工和熱處理等優(yōu)點，雙盤彎頭被廣泛應(yīng)用于機械、汽車及交通工具、農(nóng)業(yè)機械、建筑工程、電力等行業(yè)的零部件制造。

雙盤彎頭之所以耐腐蝕(以實際報告為主)性能好，主要是由于雙盤彎頭的基本組成結(jié)構(gòu)中含有球狀石墨。球狀石墨與鐵基體之間存在一層保護膜，可以防止腐蝕介質(zhì)的侵蝕，同時球狀石墨具有吸附作用，能吸附腐蝕介質(zhì)中的雜質(zhì)，防止腐蝕介質(zhì)向基體擴散。此外，雙盤彎頭的表面處理也起到了防腐蝕(以實際報告為主)的作用。常見的表面處理方式包括磷化、鍍鋅等方法，這些方法能夠在雙盤彎頭表面形成一層防護膜，防止腐蝕介質(zhì)對鐵件的侵蝕。

總的來說，雙盤彎頭耐腐蝕(以實際報告為主)性好的原因是由球狀石墨與組織結(jié)構(gòu)以及表面處理等多方面因素共同作用的結(jié)果。

{二}、球墨鑄鐵件球化處理工藝簡介

目前離心球墨鑄鐵件鐵液球化處理應(yīng)用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍。

為適應(yīng)環(huán)保、質(zhì)量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應(yīng)用于離心球墨鑄鐵件的生產(chǎn)中。

喂絲法球化是利用喂絲機將加工成確定直徑線材的球化劑與孕育劑以確定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點如下：

1)球化率高，石墨細(xì)小。球墨鑄鐵管件用冷模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵件，球化率一般為2級，而小口徑球墨鑄鐵件可達1~2級。石墨大小為7級。

2)球墨鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量好。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵件，目前一次打壓合格率在90%以上。

3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。

5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實現(xiàn)全自動化，工人勞動強度??；球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點集中由排風(fēng)機抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

6)操作穩(wěn)定，球化處理的質(zhì)量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時調(diào)整。如光譜速度適宜測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂包芯線，以保護澆注前的鐵液球化合格。