承插彎頭的絲錐的合理使用：

(1)加工不同類型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進(jìn)入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個(gè)刃瓣上磨出刃傾角，但刃磨不應(yīng)太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時(shí)切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會(huì)損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。

承插彎頭的工件底孔的預(yù)Jjn-r

(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；

②攻出的螺紋光潔度較差；

③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時(shí)直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

(2)底孑L尺寸好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工好采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問題：①磨去螺紋時(shí)要磨出后角；②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。