{一}、雙盤彎頭球化處理工藝簡介

目前離心雙盤彎頭鐵液球化處理應(yīng)用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍。

為適應(yīng)環(huán)保、質(zhì)量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應(yīng)用于離心雙盤彎頭的生產(chǎn)中。

喂絲法球化是利用喂絲機將加工成確定直徑線材的球化劑與孕育劑以確定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點如下：

1)球化率高，石墨細小。雙盤彎頭用冷模法生產(chǎn)的雙盤彎頭，球化率一般為2級，而小口徑雙盤彎頭可達1~2級。石墨大小為7級。

2)雙盤彎頭的內(nèi)在質(zhì)量好。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的雙盤彎頭，目前一次打壓合格率在90%以上。

3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。

5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實現(xiàn)全自動化，工人勞動強度?。磺蚧幚懋a(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點集中由排風(fēng)機抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

6)操作穩(wěn)定，球化處理的質(zhì)量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時調(diào)整。如光譜速度適宜測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂包芯線，以保護澆注前的鐵液球化合格。

{二}、球墨鑄鐵的清洗方法介紹

球墨鑄鐵落砂后需要清理，這是鑄造過程中的重要一步。鑄件的清理是否技術(shù)合理，對鑄件的表面質(zhì)量影響很大。鑄件清洗是在對鑄件內(nèi)外表面進行打磨和拋光后，去除鑄件多余部分的過程。

1、球墨鑄鐵表面的灰塵

鑄鋼件往往在多塵的地方制作，空氣中有很多灰塵，不斷落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。但是有粘性的污垢需要用高壓水或蒸汽清洗。

2、球墨鑄鐵表面漂浮鐵粉或嵌鐵

在任何表面上，球墨鑄鐵都會生銹和腐蝕不銹鋼。因此要將其。漂浮的粉末通?？梢院突覊m一起。有的附著力強，需要作為嵌鐵處理。除了灰塵，表面鐵的來源還有很多，包括用普通碳素鋼鋼絲刷清理和之前用普通碳素鋼鋼絲刷清理。

3、低合金鋼或鑄鐵件清洗

低合金鋼或鑄鐵件上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料應(yīng)進行噴丸處理，或在不銹鋼零件和設(shè)備附近研磨上述非不銹鋼產(chǎn)品。如果在下料或吊裝過程中沒有對不銹鋼采取保護措施，工作臺面上的鋼絲繩、吊具和鐵件很容易嵌入或弄臟工作臺面。

清洗球墨鑄鐵的主要任務(wù)包括去除型芯和芯鐵、切割澆口、冒口、拉筋和增肉、去除鑄件表面的粘砂和異物、鏟磨切筋、嵌縫和毛刺等突起物、拋光和修整鑄件表面等。從而使球墨鑄鐵恢復(fù)到良好的狀態(tài)。