[一]、如何檢測(cè)球墨鑄鐵氣密性

球墨鑄鐵道氣密性檢測(cè)的常用方法：氣密性試驗(yàn)是球墨鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)良的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的保護(hù)，在使用過(guò)程中氣密性指標(biāo)也是非常重要的。生產(chǎn)氣體泄漏檢測(cè)的重要過(guò)程包括有毒氣體泄漏檢測(cè)、泄漏檢測(cè)和氣密性試驗(yàn)。

前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在使用組件或系統(tǒng)的過(guò)程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵的氣密性試驗(yàn)需覆蓋在球墨鑄鐵內(nèi)。如果發(fā)生滲漏，就需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進(jìn)度。

通常我們采用以下幾種方法對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行 氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法是氣泡法和污點(diǎn)法。

氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測(cè)量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產(chǎn)生確定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來(lái)檢測(cè)泄漏尺寸的液體。

操作簡(jiǎn)單，這兩種方法可直接觀察區(qū)和滲漏的情況，但因?yàn)槲沂孪炔恢拦ぜ男孤┒ㄎ缓蛶讉€(gè)泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確度；其次，對(duì)大型、笨重和復(fù)雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行清洗干燥，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量檢漏。

[二]、球墨鑄鐵管件有哪些鑄造方法

初期，鐵管砂型鑄造時(shí)采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長(zhǎng)的砂芯，鐵水在管子的整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)通過(guò)多個(gè)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對(duì)鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)為相同溫度的鐵水速度適宜，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會(huì)使球墨鑄鐵管件在整個(gè)長(zhǎng)度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來(lái)鋪設(shè)下水道。

接下來(lái)有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的一對(duì)一砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐確定水壓的上水管道。

由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來(lái)，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。