一、雙盤彎頭裂紋搶修方法

我們?cè)龅竭^(guò)一支雙盤彎頭部分就出現(xiàn)了25cm用了補(bǔ)償器，還要在管身的裂紋兩頭力孔。假如在管子使用中不小心受損，這時(shí)就采用大小頭套筒或者很換一支新的管材。那么一用心服務(wù)過(guò)程是否是我們想象中容易?

1.先想要的就是排水問(wèn)題，排水時(shí)關(guān)閉直管始端到終端所有的閥門都關(guān)閉，速度適宜將裂紋部存水盡快排出。

2.挖掘出來(lái)有裂紋的管子后，采用搶修卡，但雙盤彎頭做不到堵住裂紋革命家是防止裂紋繼續(xù)延伸。

3.確定一下裂紋具體位置確切到切割工作，需要把受損部分全部切割掉，切掉的長(zhǎng)度在100-300毫米之間，用記號(hào)筆做出來(lái)切割記號(hào)。

4.準(zhǔn)備要裝的新雙盤彎頭長(zhǎng)度比原管短10-20毫米，切割時(shí)需要確認(rèn)切管后兩頭平整。

5.換管后土層修補(bǔ)，切割完畢新管與舊管之間用相同原料的鍍鋅瀝青進(jìn)行涂覆，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯也受損那么一同進(jìn)行修補(bǔ)。

6.安裝雙盤彎頭承套，確認(rèn)平衡.較后進(jìn)行壓壯緊固密封處理。

二、球墨鑄鐵管件生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開(kāi)花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨鑄鐵管件的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過(guò)程中采取，那么。我們?cè)撊绾慰刂拼笮颓蚰T鐵在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型球墨鑄鐵管件的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過(guò)各種冷卻手段，可以縮短凝固時(shí)間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對(duì)于大斷面球墨鑄鐵管件，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。

2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分

大型球墨鑄鐵管件的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過(guò)低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵管件的共晶點(diǎn)向右移動(dòng)4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型球墨鑄鐵管件的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。