【一】、雙盤彎頭的加工工藝

雙盤彎頭可以通過各種熱處理進(jìn)行改進(jìn)，雙盤彎頭具備延展性、性能、耐劇烈熱和機(jī)械沖擊性、耐高低溫性和、耐受性且尺寸穩(wěn)定性。球形石墨鑄件是廣泛使用的鑄鐵材料。如果沉淀的石墨呈條狀，鑄鐵稱為灰鑄鐵，蠕蟲狀鑄鐵稱為蠕蟲狀鑄鐵。

（一）化學(xué)成分嚴(yán)格的情況下，生鐵液中碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了雙盤彎頭中錳、磷、硫的含量。

（二）鐵水溫度高于灰鑄鐵，以補(bǔ)償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。

（三）通過向鐵水中添加球化劑來進(jìn)行球化處理。

（四）雙盤彎頭流動(dòng)性比較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

【二】、雙盤彎頭熔煉工藝要求

(1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

(2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

(3)雙盤彎頭裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。

(4)送電熔化將電爐功率調(diào)至較大進(jìn)行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在較后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

(5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。